nouvelles de l'entreprise Facteurs qui affectent le succès de la soudure en plastique ultrasonique

Nous tous connaissons les principes de base de la soudure ultrasonore, de l'énergie électrique à haute fréquence transformée en énergie mécanique à haute fréquence, des transferts répétés de cette vibration au plastique thermique ou du métal, produisons du frottement et de l'énergie entre le plastique au plastique, le plastique au métal ou métal sur métal.

 

En cours de soudure ultrasonore, la chaleur qui s'est produite par frottement fond la surface deux en plastique dans l'un l'autre. En cours de soudure de rivetage ultrasonique, l'astuce commande le sens d'écoulement du plastique, des formes, et puis des presses fondus. en cours d'écrou ultrasonique enfonçant, l'astuce de soudure injecte l'écrou dans le plastique.

 

De diverses configurations de système ultrasoniques pourraient être choisies avec différentes fréquences (15kHz-50kHz) et puissance (600W-4800W), ou différentes méthodes de contrôle, telles que le soudeur ultrasonique pneumatique, le soudeur ultrasonique servo ou les différentes applications comme la soudeuse tenue dans la main, la soudeuse ultrasonique non standard, la soudeuse etc. en métal.

 

Beaucoup de facteurs affectent le résultat de la soudure ultrasonore : Moule (klaxon supérieur plus le montage inférieur), fréquence, matériel, ligne de soudure conception, paramètre de soudure et injection etc. de pièces de rechange.

 

 

Fréquence de soudure de système

 

La fréquence de soudure typique inclut 15kHz, 20kHz, 30kHz, 35kHz, et 40kHz. Des fréquences de soudure appropriées ont pu être choisies par tailles de produit, types électriques intérieurs de composants, force de soudure, soudant le résultat etc. fondamentalement, les principes suivants ont pu être référées :

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• Pour de petits et à haute précision produits électroniques (contenant le panneau de carte PCB et le composant microélectronique à l'intérieur) logeant la soudure, une soudeuse 40kHz ultrasonique est employée souvent. Elle a une plus petite amplitude avec de la plus petite pression de soudure d'éviter d'endommager les composants électroniques intérieurs.
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• Pour les petits produits avec des conditions exigeantes sur le regard, une soudeuse 40kHz ultrasonique a pu être appliquée. Une plus petite aide d'amplitude et de pression pour souder un plus beau.
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• Pour la soudure en plastique avec moyen ou de grande taille, 15kHz ou 20kHz sont habituellement appliqués.
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• Pour le matériel relativement mou tel que pp, ou le matériel avec l'amplitude de rigidité, basse fréquence et grande pauvre mince, une soudeuse 15kHz est normalement appliquée.
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• Pour la soudure-le en champ lointain le klaxon de soudure est loin de la ligne de soudure, par exemple, si cette distance est plus grande que 12mm, à cette occasion un 15kHz la soudeuse qu'ultrasonique pourrait être utilisée.
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• la soudeuse 20kHz s'applique à la plupart de petite ou moyenne soudure en plastique, qui est également la fréquence la plus très utilisée dans des applications ultrasoniques.

 

 

Matériel

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• Pour la soudure en plastique ultrasonique, il s'applique seulement à la soudure thermoplastique pour le thermoplastique pourrait fondre dans une gamme spécifique de la température. Pour les plastiques thermodurcissables, il dégrade alors que la chauffage ainsi lui ne pourrait pas être soudée par l'ultrasonique.
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• La soudabilité du thermoplastique dépend de la rigidité, du module d'élasticité, de la densité, du coefficient de frottement, du coefficient de conductivité de chaleur, de la température de transition de capacité de chaleur spécifique et en verre (TG) ou de la température de fonte (TM).
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• Généralement, il a l'excellente capacité de soudure en champ lointain pour lui transmet facilement l'énergie de vibration, matériel mou avec le bas module d'élasticité serait difficile de souder un matériel avec la bonne rigidité pour lui diminue la vibration ultrasonique. Au contraire, pour le rivet ou le soudage par points, plus le matériel est mou, plus la soudure est facile.
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• Normalement, des plastiques sont divisés en deux type-amorphes et cristallins. L'énergie ultrasonique peut transmettre facilement dans le matériel amorphe ainsi il est facile de souder. Cependant, il n'est pas très facile pour l'énergie ultrasonique de transmettre dans le matériel cristallin ainsi il prend une plus grande amplitude et de l'énergie pour que la soudeuse ultrasonique soude le matériel cristallin, la ligne de soudure devrait également être conçue soigneusement.
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• La soudabilité a pu promouvoir pour être affectée par les facteurs tels que la teneur en eau, le lubrifiant, le lubrifiant, le plastifiant, les renforceurs de remplisseur, les colorants, les retardements de flamme, et d'autres additifs, et les catégories réelles de résine. En outre, l'attention devrait également être prêtée au degré de compatibilité entre différents matériaux. Il y a un certain degré de compatibilité entre certaines catégories de quelques matériaux et pas d'autres.
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• Il devrait considérer si la soudure est proche-champ ou soudure en champ lointain. La distance entre l'astuce de soudure entrant en contact avec la partie en plastique et la ligne de soudure est moins de 6mm s'appelle la soudure de proche-champ, si la distance est plus grande que 6mm, il s'appelle alors la soudure en champ lointain. Plus la distance est longue, plus grande l'atténuation de vibration, plus la soudure est dure.

   

 

Usinant et tête de soudure

 

Généralement, les clients choisiront la même marque usinant et tête de soudure. En fait, tant que la fréquence est identique que l'équipement, d'autres marques pourraient également être choisies.

 

Le matériel de soudure de klaxon a pu être l'acier allié en aluminium, titanique, ou dur. Le matériel de usinage a pu être l'acier inoxydable en aluminium et, et le moule de résine. Le matériel choisi dépend normalement du type matériel, le contenu matériel de fibre de verre, la structure et la taille de connecteur, force de soudure, et durée de vie. Par exemple, pour rallonger la durée de vie du klaxon de soudure, l'acier allié dur a pu être un choix.

 

 

Le klaxon de soudure ultrasonore pourrait être conçu et optimisé par FEA (analyse par éléments finis), qui permet à l'ingénieur d'évaluer la vibration principale et la pression de soudure devant la fabrication réelle. Une conception de soudure optimale de klaxon est une avec l'amplitude uniforme de sortie et l'effort minimum. Dans l'image ci-dessus, l'image gauche est la conception de soudure de klaxon avant optimisation, la droite est la conception de klaxon après optimisation.

 

En cours de conception et fabrication de soudure de klaxon, la symétrie de klaxon est d'importance essentielle, le klaxon asymétrique mène à la vibration non axiale qui augmente l'effort de klaxon et cause l'invalidité de klaxon.

 

Une bonne conception de usinage est également importante, le tintement a deux fonctions principales : alignez les pièces au-dessous du klaxon de soudure et du secteur rigide de soudure de soutien. L'aide rigide de soutien réfléchit l'énergie ultrasonique à la ligne de soudure, qui est pourquoi l'outillage est habituellement fait de morceaux fonctionnants en métal.

 

Afin d'augmenter la longévité du klaxon de soudure et prolonger sa durée de vie, la surface de soudure de klaxon a pu être traitée le traitement à carbure de tungstène ou le traitement de chromage. L'outillage a pu être conçu dans les sections pour améliorer le match les produits.

 

 

Paramètres de soudure

 

Les paramètres de soudure affectent le résultat de soudure dans le processus de soudure. Ces paramètres incluent l'amplitude, la pression de soudure, la pression de déclencheur, la distance de soudure, et l'énergie.

 

La matière plastique différente exige l'amplitude différente, l'amplitude est habituellement ajustée dans l'arrangement de pourcentage de logiciel, ou ajustée en changeant le propulseur avec le rapport différent. De la pression de soudure a pu être ajustée par le bouton rotatoire ou l'arrangement de logiciel. Le déclencheur de pression est quand la pression atteint la valeur d'établissement après une pression sur les pièces en plastique, l'ultrason commence, la valeur est ajustée par le bouton rotatoire ou l'arrangement de logiciel.

 

Plusieurs modes de contrôle dans le processus de soudure :

Chronomètre le mode

Mode d'énergie

Distancez/mode de soudure de position

 

Le plastique différent emploie différents modes de soudure. Par exemple, la matière plastique mince adopte habituellement le mode d'énergie, produits avec de grandes tolérances dimensionnelles sont soudées en mode de distance, produits avec des conditions de tolérance élevée sont en position mode soudé.

 

En outre, vous pourriez surveiller tous les paramètres dans le processus de soudure, également vous pourriez placer la gamme de qualification de paramètre pour éviter les objets de défaut de fonctionnement.

 

La soudure en plastique est traitement spécial, à la partie du développement de produit, un devrait travailler étroitement avec le fabriquant d'équipement ultrasonique, utilisant leur expérience, évaluer la structure de produit et la ligne de soudure conception et examiner le produit témoin pour améliorer considérablement le taux de qualification dans le processus postérieur de production en série.

 

https://www.ultrasoundwelder.com/supplier-428145-ultrasound-welder

https://www.plasticjoining.net/Ultrasonic-Welding-Press-pl3917525.html